ما هي نقاط فحص الجودة الرئيسية أثناء عملية التصنيع لأجزاء الهيكل السفلي للحفارات التي يجب أن أكون على علم بها؟

 

يَعتمد ضمان جودة أجزاء الهيكل السفلي للحفارات على عمليات الفحص الدقيقة أثناء العملية ¹ التي تؤكد سلامة الأجزاء طوال فترة الإنتاج. تتحقق نقاط الفحص هذه من أن الأجزاء تلبي مواصفات التصميم وتحقق العمر الافتراضي والأداء الذي تتطلبه العمليات.

من فحص المواد الخام إلى اختبارات التجميع النهائية، ستساعد معرفة نقاط الفحص هذه على ضمان حفاظ عملية التصنيع بأكملها على معايير عالية.

هل يقومون بإجراء فحوصات الأبعاد بعد التشغيل الآلي؟

تضمن دقة الأبعاد ² ملاءمة المكونات وعملها بشكل صحيح، مما يمنع حدوث مشكلات في التجميع لاحقًا.

تأكد من أن المورد يتحقق من الأبعاد مثل التجويفات والأطوال والأقطار وفقًا لسماحات ضيقة مباشرة بعد التشغيل الآلي.

التركيز في فحص الأبعاد

• الأبعاد الحرجة: قياس المناطق الرئيسية وفقًا لمواصفات التصميم للملاءمة المناسبة.
• التحقق من السماحات: التحقق من الفروقات المسموح بها، عادةً +/- 0.2 مم أو كما هو محدد.
• أدوات القياس: استخدم الفرجار (القدمة ذات الورنية)، والميكرومتر، وآلات قياس الإحداثيات (CMM) ³ للدقة.

أساسيات فحص الأبعاد

الجانب	الأهمية	الأدوات
المناطق الرئيسية	منع مشاكل التجميع	الفرجار (القدمة ذات الورنية)، الميكرومتر
السماحات	الحفاظ على سلامة التصميم	آلات قياس الإحداثيات

كيف يختبرون الصلابة وعمق التصليد (التقسية) بعد المعاملة الحرارية؟

تُعد المعاملة الحرارية ضرورية لتحقيق الصلابة والمتانة المطلوبة في أجزاء الهيكل السفلي.

يجب على الموردين إجراء اختبار الصلابة (مثل روكويل ⁴ أو برينل ⁵) والتحقق من عمق التصليد (التقسية) من خلال اختبار الصلابة الميكروية ⁶.

بروتوكولات اختبار الصلابة

• صلابة السطح: التحقق من قيم روكويل (HRC)، والتي تهدف عادةً إلى 53-58 لمقاومة التآكل.
• اختبار اللب (القلب): التأكد من أن صلابة اللب تتوافق مع مستويات أكثر ليونة للمرونة.
• عمق التصليد (التقسية): التأكيد من خلال الفحص الميتالوغرافي أو تحليل الصلابة الميكروية للتحقق من عمق المعالجة.

ضمان عمق التصليد (التقسية)

السمة	الطريقة	النتيجة
صلابة السطح واللب	اختبارات روكويل/برينل	المتانة والمرونة
طريقة التحقق	اختبار الصلابة الميكروية	التحقق من العمق

هل يجرون أي اختبارات غير إتلافية (NDT) مثل اختبار الجسيمات المغناطيسية أو الاختبار بالموجات فوق الصوتية؟

الاختبارات غير الإتلافية ⁷ تحدد العيوب تحت السطحية التي يمكن أن تعرض سلامة الجزء للخطر.

هذه الاختبارات — مثل الموجات فوق الصوتية ⁸ أو فحص الجسيمات المغناطيسية ⁹ — تكتشف الشقوق أو الفراغات دون إتلاف الجزء.

طرق الاختبار غير الإتلافي (NDT)

• اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): يحدد العيوب السطحية وتحت السطحية القريبة في المواد المغناطيسية الحديدية.
• الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT): يستخدم موجات صوتية عالية التردد لاكتشاف العيوب الداخلية مثل الشوائب أو الشقوق.
• فوائد الاختبار غير الإتلافي: يوفر ضمانًا لسلامة المواد دون إتلاف.

الفحص غير الإتلافي

التقنية	الاستخدام	المزايا
MT و UT	اكتشاف العيوب تحت السطحية	يضمن السلامة دون إتلاف
التطبيق	مناطق الإجهاد الحرجة	فحص السلامة والموثوقية

هل هناك فحص تجميع نهائي للتحقق من الملاءمة والوظيفة؟

عمليات الفحص النهائية ¹⁰ ضرورية للتحقق من أن جميع الأجزاء تتلاءم معًا بسلاسة وتعمل على النحو المنشود.

تحقق من أن المورد يجري اختبارات الملاءمة والشكل والوظيفة على الوحدات المجمعة قبل التعبئة والتسليم.

التحقق من الفحص النهائي

• فحص التجميع: التأكد من محاذاة جميع المكونات بشكل صحيح في الوحدات الفرعية.
• اختبارات الوظيفة: التحقق من التشغيل في ظل ظروف عمل محاكاة.
• الدقة: التحقق من أن جميع الوحدات المجمعة تعمل دون خلوص (بوش) مفرط.

سلامة التجميع

نقطة الفحص	الدور	التحقق
الملاءمة، الشكل، الوظيفة	السلامة التشغيلية	الاختبار بالمحاكاة
محاذاة المكونات	ضمان التشغيل السليم	التجميع الصحيح

الخلاصة

إن معرفة نقاط فحص الجودة الرئيسية أثناء العملية — مثل فحوصات الأبعاد، واختبار الصلابة، والاختبارات غير الإتلافية، وفحوصات التجميع النهائية — تضمن أن تكون أجزاء الهيكل السفلي للحفارات متينة وموثوقة وفعالة للظروف الصعبة.

الحواشي  

1. تعرف على أهمية عمليات الفحص أثناء العملية لجودة التصنيع. ↩︎  
2. دليل لتحقيق دقة الأبعاد في التشغيل الآلي الدقيق. ↩︎  
3. شرح لكيفية عمل آلات قياس الإحداثيات (CMM). ↩︎  
4. فهم مبادئ اختبار روكويل للصلابة. ↩︎  
5. دليل لاختبار برينل للصلابة للمعادن. ↩︎  
6. تعرف على كيفية استخدام اختبار الصلابة الميكروية لقياس عمق التصليد (التقسية). ↩︎  
7. نظرة عامة على الطرق الشائعة للاختبارات غير الإتلافية (NDT). ↩︎  
8. اكتشف كيف يكتشف الاختبار بالموجات فوق الصوتية العيوب الداخلية في المواد. ↩︎  
9. شرح لفحص الجسيمات المغناطيسية للعيوب السطحية. ↩︎  
10. أفضل الممارسات لفحص التجميع النهائي ومراقبة الجودة. ↩︎